精密陶瓷加工的介紹（多圖）

精密陶瓷材料屬難加工材料，具有高硬度、脆性大的特點，下面科眾精密陶瓷為大家講一下精密陶瓷加工的介紹。

精密陶瓷磨銷加工

常見的有磨削加工、切削加工、激光加熱加工及超聲波加工等加工方法。

一、精密陶瓷加工介紹-磨削加工：

目前大部分的精密陶瓷加工主要是采用磨削加工的方法。由于精密陶瓷材料硬度高，磨削砂輪的磨具磨料一般采用金剛石（天然、人造）材料，而研磨時大多采用B4C材料作為研磨的磨料。研究表明，精密陶瓷在磨削過程中陶瓷材料主要有晶粒去除、脆性斷裂、材料剝落、晶界微破碎等脆性去除方式。陶瓷表面空隙和裂紋通過成形、延展、剝落、碎裂，整個晶粒從工件表面上脫落，完成材料的脆性去除過程。在實際磨削過程中，機床的特性，磨削參數以及的磨粒形狀對磨削加工都有影響。當前研究的熱點是如何利用材料的塑性去除機理實現陶瓷磨削的延展性磨削，目前，可以實現結合了陶瓷表面微破碎面和塑性變形的半延展性磨削，由此減少了工件表面的微裂紋，提高了工件的強度。

二、精密陶瓷加工介紹-切削加工：

考慮到刀具的磨損和加工效率，精密陶瓷的切削加工，通常采用金剛石或立方氮化硼作為刀具材料。日本學者杉田忠彰，根據線性斷裂力學原理，提出了陶瓷材料去除的三種模型：(1)不穩定裂紋擴展型（2）裂紋殘留型（3）塑性變形型。

精密陶瓷切削加工

三、精密陶瓷加工介紹-激光加工：

激光加工是以激光作為加工能源的非接觸式加工，因此避免了材料脆性去除時產生的表面裂紋。當高能量的激光作用在被加工零件的加工面上時，陶瓷局部區域的能量可達108JCM2以上，因為陶瓷材料對長波激光的吸收效率很高，所以零件加工面上經過光能轉變成的熱能會讓工件的表面小范圍內的溫度快速升高，并使工件材料融化、汽化，從而達到去除工件表面的材料的效果。由于聚焦光斑小，其熱影響區小，因此可以實現精密加工。

四、精密陶瓷加工介紹-超聲波加工：

超聲波加工實質上是在工具和被加工精密陶瓷零件的空隙之間投入液態或者糊狀的磨料，利用超聲波的振動作用，使得磨粒高速地連續撞擊、打壓并拋磨被加工材料的表面，使得被撞擊磨削的材料流出，從而實現切削的目的。需注意的是：超聲波施加在加工工具與被加工工件表面上；在工具和被加工零件的空隙之間存在液態或者糊狀的磨料；需要給加工工具施加微小的壓力，使其壓住被加工零件，才能實現對加工零件的采用超聲波加工。

此外，用于加工精密陶瓷工件的方法還有離子束加工、等離子加熱切削、化學加工等。目前的實際應用中仍以磨削加工為主。從研究動態看，把兩種或幾種加工方法復合在一起形成一種新的加工方法是一種趨勢，如超聲振動復合磨削、超聲放電復合加工、電解放電復合加工等。同時，將陶瓷加熱使之硬度下降后再進行切削的新加工方法也是研究熱點，這種方法不僅可以提高陶瓷件的加工質量，而且可大大提高加工效率。